1、使用比例原液與自來(lái)水的配比比例為1：7，本淬火劑無(wú)逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響，在工件淬火前不需要把淬火液預(yù)熱可直接淬火。工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5-1:2.5，夏季為1:1.8-1:3范圍內(nèi)。 工件在淬火時(shí)不需擺動(dòng)，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環(huán)流動(dòng)。讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時(shí)提出。一般工件厚薄均勻的可不回火。2、配液方法該產(chǎn)品為高濃度粘稠液體，產(chǎn)品分子鏈長(zhǎng)，調(diào)配時(shí)需用4千瓦的三項(xiàng)污水潛水泵，揚(yáng)程20米內(nèi)。配制時(shí)先加水，然后再加淬火劑。把污水泵吊入淬火池中，水泵底端離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先開水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌混合，倒入原液時(shí)一定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經(jīng)污水泵反復(fù)循環(huán)后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以免把分子鏈打斷引起粘度變小。3、補(bǔ)加方法高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:7的比例稀釋，在工件淬火時(shí)按一噸工件消耗七公斤原液計(jì)算。例如：在沒(méi)淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7 米，水溶液消耗了0.3 米【注：在淬火時(shí)由于水分的蒸發(fā)產(chǎn)生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時(shí)消耗原液70公斤，因此應(yīng)補(bǔ)充70公斤。補(bǔ)充原液要在工件淬火剛結(jié)束，趁淬火液的溫度高時(shí)補(bǔ)充，這樣有利于原液混合，在補(bǔ)充時(shí)淬火池中開壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤侔阉a(bǔ)充到原來(lái)兩米的位置。4、濃度檢測(cè)用LND-1型涂-3涂料粘度計(jì)測(cè)量粘度，用一段時(shí)間后測(cè)量粘度應(yīng)不低于 45秒為宜。測(cè)量粘度時(shí)將淬火液及量具加熱到28-35度左右測(cè)量。若淬火液流量低于45秒，應(yīng)每增加流量時(shí)間1 秒，向每立方淬火液中加入2.2 公斤原液。以上的我司為大家總結(jié)的高鉻鑄鐵淬火液使用方法及日常維護(hù)方法。恒鑫化工20年專業(yè)高鉻鑄鐵淬火液生產(chǎn)廠家,熱處理應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富，針對(duì)性地提供熱處理淬火系統(tǒng)設(shè)計(jì)，工藝等整體解決方案。如有熱處理結(jié)技術(shù)問(wèn)題，歡迎致電：0535：8015296。