軋輥按照工藝方法可分為整體軋輥、組合軋輥和冶金復合軋輥；按照成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥。軋輥是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件，是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，因此要求具有一定的硬度，PAG淬火劑淬火65CrNiMo軋輥工件硬度要求在HRC=35-38。65CrNiMo軋輥工件淬火時的加熱①加熱溫度：為使負偏析區(qū)在加熱時達到淬火溫度，對于65CrNiMo軋輥大型工件淬火應取溫度的上限。
　　②加熱方式：應控制裝爐溫度和速度，目的是為了避免工件加熱時過大的熱應力。65CrNiMo多采用階梯式加熱，這是因為65CrNiMo合金元素Wc%高，截面大。
　　③升溫速度：升溫速度一般控制在100℃/h左右，經(jīng)中間保溫后，整個截面塑性較好，升溫速度可取150℃/h左右。
　　④均溫與保溫：均溫階段開始是在加熱爐測溫儀達到規(guī)定溫度時；而均溫階段結束是當工件顏色均勻并與爐墻顏色一致時。保溫時間根據(jù)工件的有效截面確定。保溫是為了使工件心部達到規(guī)定溫度，保證奧氏體轉變均勻化。65CrNiMo軋輥淬火時的冷卻①冷卻方式
65CrNiMo軋輥工件淬火冷卻過程中，最關鍵的選擇恰當?shù)睦鋮s速度和溫度。65CrNiMo的最佳冷卻方式為油冷，隨著環(huán)保要求越來越嚴，同時考慮到工件較大，成本高，一爐2-3件，淬火油油溫升高易燃，存在嚴重的安全隱患，因此選擇恒鑫化工生產(chǎn)的PAG淬火劑，無害，安全環(huán)保，無污染，改善勞動環(huán)境。②冷卻時間
冷卻時間一般根據(jù)實測的各種冷卻曲線，理論計算及長期生產(chǎn)經(jīng)驗來確定，確定適當?shù)睦鋮s時間是大型工件熱處理工藝中的一個重要因素。若冷卻時間較長，終冷溫度過低，會增大淬裂的危險性；若冷卻時間較短，則達不到淬火要求的性能。65CrNiMo軋輥的回火65CrNiMo軋輥鋼在淬火后，均需立即回火。回火的目的是降低或消除工件在淬火冷卻時產(chǎn)生的內應力，獲得穩(wěn)定的回火組織以達到綜合力學性能的要求，同時回火過程中還可使氫均勻分布，從而消除氫脆的影響。①回火溫度的選擇
回火溫度通常根據(jù)小試樣回火溫度與性能之間的關系來確定。②回火中的加熱與冷卻
入爐溫度及升溫前的停留時間：回火入爐溫度一般選在Ms點附近，停留時間應保證使過冷奧氏體得到充分轉變。升溫、均溫和保溫：回火加熱速度應比淬火加熱速度低一些，以防止回火加熱時產(chǎn)生的熱應力與淬火的殘余應力造成零件中的缺陷擴大。回火均溫與淬火均溫方式一樣。均溫結束后保溫開始。淬火后的回火保溫時間具體熱處理工藝要求而定。本文簡要介紹PAG淬火液淬火65CrNiMo軋輥工件的熱處理工藝，如需詳細了解可致電PAG淬火劑生產(chǎn)廠家煙臺恒鑫化工05358015296。