1.造芯型芯是用來形成鑄件內腔的，也可用來形成鑄件外形，型芯在澆注過程中受到金屬液的沖擊，澆注后型芯大部分被金屬液包圍，因此，型芯要求具有高的強度、耐火度、透氣性、退讓性并便于清理。 經熱處理淬火劑淬火后，鑄件強度高。除應配制合格的芯砂外，在造芯過程中還要采取下列措施，以滿足上述性能要求：①在型芯中放芯骨以提高強度。小型芯的芯骨用鐵絲或鐵釘做成，中、大型芯的芯骨用濤鐵澆注成骨架。②開設通氣孔道，提高型芯的排氣能力。例如小的型芯可用通氣針扎出通氣孔；在制作彎曲的型芯時，在砂芯中埋人蠟帶，型芯經烘烤后蠟帶熔化便形成通氣孔道。③在型芯表面刷耐火涂料，防止鑄件產生粘砂，鑄鐵件所用型芯一般用石墨粉作為涂料。④將型芯烘干，提高型芯的強度和透氣性。黏土型芯的烘干溫度為250-350℃，保溫時間2～6h。2.鑄造工藝設計(1)澆注位置的選擇
　　澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件澆注位置正確與否，熱處理淬火劑淬火效果，對鑄件的質量影響很大，選擇澆注位置時一般應遵循如下原則：①鑄件的重要加工面應朝下或位于側面。因為鑄件上表面容易產生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也沒有下表面致密。如果這些加工面難以做到朝下，則應盡力使其位于側面。當鑄件重要加工面有數個時，則應將較大的平面朝下。
　　例如機床床身，其導軌面是關鍵部分，其澆注位置應當是把導軌面放到最下面。又如圓錐齒輪，因為牙齒部分要求高，所以應將其放到下面。起重機卷筒鑄件，熱處理淬火劑淬火表面要求均勻一致，關鍵部位是內或外圓柱面，多采用立澆方案。
　　②鑄件的大平面應朝下。型腔的上表面除了容易產生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷外，大平面還常容易產生夾砂缺陷。因此，對平板、圓盤類鑄件的大平面應朝下或使其處于垂直或傾斜位置。
　?、蹖τ谌菀桩a生縮孔的鑄件，應將厚的大部分放在分型面附近的上部或側面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口和冷鐵，使之實現自上而下的順序凝固。
　　④面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置，可以有效防止鑄件熱處理PAG淬火劑淬火時產生澆不足或冷隔等缺陷。
　　⑤應盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。生產經驗證明，吊砂在合型、澆注時，容易造成塌箱；吊芯操作很不方便；懸臂式砂芯不穩定，在金屬液浮力作用下易發生偏斜。我公司可提供熱處理淬火劑，專業品質保證，專業熱處理淬火劑生產廠家，技術力量雄厚，熱處理淬火劑價格優惠，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。