1、鑄型分型面的選擇鑄型分型面的選擇正確與否是水基淬火液選擇進(jìn)而鑄造工藝合理與否的關(guān)鍵。如果選擇不當(dāng)，不僅影響鑄件質(zhì)量，而且還會(huì)使制模、造型、造芯、合型或清理等工序復(fù)雜化，甚至還可增大切削加工的工作量。因此，分型面的選擇應(yīng)在能保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡量簡化水基淬火液淬火工藝。分型面的選擇應(yīng)考慮如下原則：①應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)目。
　　②分型面應(yīng)盡量采用平直面，這樣使操作方便。
　　③盡量使型腔及主要型芯位于下型。這樣便于造型、下芯、合型和檢驗(yàn)鑄件壁厚。但下型型腔也不宜過深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。
　　④盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，以保證鑄件精度。為保證支架上、下兩孔的位置，而將其放于同一型中。
　　⑤為了簡化操作過程，保證鑄件尺寸精度，應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目，減少活塊的數(shù)目。但對(duì)一些大而復(fù)雜的鑄件，有時(shí)往往需要采用兩個(gè)以上的分型面，這樣反而對(duì)保證鑄件質(zhì)量和水基淬火液淬火簡化工藝操作有利。
　　⑥便于起模，使造型工藝簡化。為了起模方便，分型面一般選在鑄件的最大截面上，但注意不要使模樣在一個(gè)砂型內(nèi)過高。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便采用水基淬火液淬火工藝簡便的兩箱造型。盡量使分型面平直，數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯。多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差，使鑄件的精度降低。選擇分型面的上述原則，對(duì)于某個(gè)具體的鑄件來說難以全面滿足，有時(shí)甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從水基淬火液工藝措施上設(shè)法解決。例如，質(zhì)量要求高的鑄件（如機(jī)床床身、立柱、刀架，鉗工劃線平板等），應(yīng)在滿足澆注位置要求的前提下再考慮造型工藝的簡化。對(duì)于沒有特殊質(zhì)量要求的一般鑄件，則以簡化鑄造工藝、提高經(jīng)濟(jì)效益為主要依據(jù)，不必過多地考慮鑄件的澆注位置，僅對(duì)朝上的加工表面采用稍大的加工余量即可。2、工藝參數(shù)的確定為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定后，還必須選定鑄件的機(jī)械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體參數(shù)。①機(jī)械加工余量和最小鑄出孔在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機(jī)械加工余量。余量過大，切削加工費(fèi)工，且浪費(fèi)金屬材料；余量過小，因鑄件表層過硬，會(huì)加速工具的磨損甚至?xí)驓埩艉谄ざ鴪?bào)廢。機(jī)械加工余量的具體數(shù)值取決于鑄件生產(chǎn)批量、合金的種類、水基淬火液、鑄件的大小、加工面與基準(zhǔn)面之間的距離及加工面在澆注時(shí)的位置等。采用機(jī)器造型，鑄件精度高，余量可減小；手工造型誤差大，余量應(yīng)加大。鑄鋼件因表面粗糙，余量應(yīng)加大；非鐵合金鑄件價(jià)格昂貴，且表面光潔，余量應(yīng)比鑄鐵小。鑄件的尺寸越大或加工面與基準(zhǔn)面之間的距離越大，尺寸誤差也越大，故余量也應(yīng)隨之加大。澆注時(shí)鑄件朝上的因產(chǎn)生缺陷的幾率較大，其余量應(yīng)比底和側(cè)面大。鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性，如水基淬火液。一般來說，較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)鑄出，以減少切削加工時(shí)，節(jié)約金屬材料，并可減小鑄件上的熱節(jié)；較小的孔則不必鑄出，用機(jī)加工較經(jīng)濟(jì)。我公司是專業(yè)水基淬火液生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，性能穩(wěn)定，水基淬火液價(jià)格實(shí)惠。主要產(chǎn)品有PAG淬火劑、淬火油、焊接防飛濺劑、水乙二醇液壓液、超聲波清洗劑、酸洗緩蝕阻垢劑、切削液等，種類齊全，是你最佳的合作伙伴。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。